Las dificultades con que se enfrenta el empresario de
los años 2000 para poder mantenerse en un mercado cada vez mas exigente
(Competitividad, Servicio, Rentabilidad) desbordan con frecuencia las
posibilidades de los individuos que integran el equipo de trabajo por
tratarse de tareas que trascienden el ámbito de la gestión operativa
diaria de la empresa.
Incluir en plantilla las personas necesarias para
llevar a cabo esas tareas puede ser incosteable para muchas empresas de
tamaño mediano y pequeño.
SAFE Consultoría, pretende ser la solución adaptable
a las necesidades puntuales de cada empresa en los ámbitos de desarrollo
organizacional, adopción de medidas, e incluso desarrollo de los medios
necesarios para hacer frente a las carencias manifiestas o implícitas de
cada organización.
Para ello SAFE cuenta con un equipo de profesionales
cualificados que prestan sus servicios en las siguientes áreas:
LA INGENIERIA APLICADA
Calidad:
Asesoramiento e implantación de normativas ISO y TS.
Medio ambiente:
Asesoramiento e implantación ISO 14001, gestiones administrativas, control de emisiones.
Seguridad laboral:
Asesoramiento e implantación de OSHAS-18001.
Nuestra intervención en la empresa puede ser inducida, por ser conocida y manifiesta la necesidad, o bien, el resultado de una labor previa de detección de necesidades desarrollada por SAFE en acuerdo previo con el cliente.
Una vez centrado el problema, SAFE desarrolla la estrategia a seguir, en colaboración con el cliente, y se define el programa de actuación.
La implantación de los sistemas es responsabilidad del cliente, pero con la asesoría y supervisión de SAFE.
Las auditorías posteriores para verificar la bondad de las medidas adoptadas y las eventuales correcciones, deberán ser acordadas en cada caso entre el cliente y SAFE Consultoría.
LA EFICIENCIA COMO OBJETIVO
Mejora continua:
Diagnóstico
Definición de plan de mejora.
Integración de equipos de trabajo.
Seguimiento del Plan de implantación.
Productividad:
Distribución óptima en planta
Mejora del tiempo-ciclo.
Mejora LEAD-TIME y grado de fluidez.
Producción en flujo.
Nivelación de cargas.
Solución a los "cuellos de botella".
Operaciones multiproceso.
Operaciones estándar.
Cambio rápido de utillajes (SMED)
Organización del puesto de trabajo.
Reducción de costes:
Reducción de costes en taller.
Gestión participativa en el taller.
Muda (desperdicio mínimo)
Las 5 S (aplicación)
Control visual.
Mantenimiento
Los Poka Yoke
Motivación
Mantenimiento TPM:
Formación integral
Implantación de la gestión de automantenimiento.
Aplicación del mantenimiento productivo, preventivo y correctivo.
Logística integral y compras:
Planes de mejora de proveedores.
Planificación y control de la producción
JIT (Just in time)
Implantación del Sistema KANBAN.